農作物秸稈廢棄物材料化利用現狀及發展

文章出處：責任編輯：坤寶秸稈瓦廠家人氣：發表時間：2020-06-01

秸稈（瓦）人造板

隨著建筑業對節能環保要求的不斷提高和汽車工業的快速發展，利用秸稈等農林廢棄物研制出具有優良機械性能的人造板，如保溫、隔音、減震等。e節能環保的目的工業設計和生產。這種應用主要是將農業廢棄的植物纖維加工成輕質的人造板，如高壓板和纖維密度板，用于建筑面板、家居裝飾、汽車裝飾、汽車吸聲、減震等場合。農作物秸稈板產業的發展，不僅緩解了我國木材供應的不足，而且由于其突出的環保特性，成為國家可再生材料戰略的強大推動力。另一方面，促進農村清潔發展，防止秸稈焚燒污染具有重要意義。根據《2016-2022年中國人造板行業經營狀況及投資前景預測報告》，2014年中國人造板產量達到3022133萬立方米，比去年同期增長11%，2011-2014年中國人造板產量略有波動，其中：波動小。

發達國家秸稈瓦領域的研究和產業化比我國早得多。1905年，德國首次對麥秸和其他農作物秸稈材料與粘合劑的混合進行了研究。20世紀30年代，美國還開展了利用秸稈材料制造保溫板的研究。自20世紀80年代末以來，康柏英國一直致力于開發利用農殘生產人造板的小型設備，德國申克人造板機械制造公司和美國鳳凰公司共同開發生產了一套完整的麥秸和豆秸E。裝備。2009年初，由面板控股（PHB）農業纖維板有限公司自主投資的陜西環球嘉禾板有限公司，在中國西安楊凌工業示范區開始生產世界**塊秸稈定向板（OSSB）。該板可替代傳統建筑材料，具有節能、防火、抗震等功能，實現了又一次產業升級。

早在20世紀40年代，上海就以麥秸為吸聲材料生產軟纖維板，但由于原材料的收集、運輸和加工設備的問題，還沒有開發出來。家用稻草人造板通常由稻草和其他禾本科植物纖維制成。采用錘式粉碎機獲得破碎或顆粒化的原材料，然后用異氰酸酯（PMDI）和其他粘合劑通過熱壓成型板材。目前，以PMDI為粘結劑的秸稈板設計總容量約為27000 m3/a，涉及8家秸稈人造板生產企業。由于實際市場消費習慣、產品質量等問題，實際生產能力遠低于該值。我們不應該盲目跟隨秸稈瓦行業的投資趨勢。要客觀地從秸稈紙板設備制造、脫模、上漿、攤鋪、熱壓等工藝方面尋找問題和解決辦法。近年來，一些高校及相關企業積極開展綜合性能較好的秸稈產品的試驗和應用研究。

采用玉米秸稈剝皮、剝皮技術。經過剝皮、剝皮，工藝設計生產出符合國家標準要求的秸稈板。將玉米秸稈和大豆秸稈粉碎，經空氣篩選、篩選后充分混合，采用綠色單寧樹脂膠。采用刨花板的加工工藝。以設定的密度、施膠量、熱壓溫度和熱壓壓力為主要因素，確定了大豆秸稈***小用量的***佳配比，并對***佳工藝參數進行了優化。研制了一種重量輕、環保、成本低的復合秸稈人造板。復合補強秸稈板采用秸稈段、牛皮紙和織物的復合方案：中間層為秸稈段層，主要用于增加板厚，同時承受壓力，充分發揮秸稈抗壓強度優于抗拉強度的優勢。上下兩層的內襯是牛皮紙，外層是織物層，以獲得良好的外觀和必要的抗張強度。牛皮紙層的作用是增加織物層與秸稈層之間的粘合力。紙和稻草的性能相似，柔韌性好，易于粘合，而織物和稻草的性能差別很大，不易粘合。結果表明，相同厚度秸稈瓦的平均吸聲系數大于泡沫塑料的平均吸聲系數。在XMQ6608客車主發動機罩上用秸稈瓦代替泡沫塑料時，新罩的降噪效果優于原罩。

進行了基于秸稈材料的秸稈瓦的應用研究。設計了秸稈瓦主瓦的形狀和規格。制定了秸稈瓦的生產工藝參數，并制備了秸稈瓦。樣品測試結果表明，秸稈瓦制品的抗彎強度、吸水性、抗凍性和抗裂性與傳統的屋面覆蓋材料相近或較好。此外，該產品還具有明顯的成本優勢，其價格比傳統的混凝土瓦和瀝青瓦低10%-50%。此外，南京林業大學在秸稈瓦領域投入了大量的科研精力。由南京林業大學開發、萬華生態板有限公司生產的零甲醛生態秸稈瓦已實現產業化和推廣。隨著裝備制造和技術的飛速發展，秸稈板（瓦）產業將迎來一個新的發展空間。

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